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从功能上介绍走心机和走刀机的根本区别

更新时间  2018-5-30 来源: 阅读 958

  一、走心机

  走心机全称为走心式数控车床属于精密加工设备,可同时一次完成车﹑铣﹑钻﹑镗﹑攻、雕刻等复合加工,主要用于精密五金、轴类异型非标件的批量加工.

  走心机在加工效率和加工精度上比数控车床有了质的飞跃,由于采用双轴排布刀具,极大地减少了加工循环时间,通过缩短排刀与对向刀具台的刀具交换时间,多重刀具台重叠功能,螺纹切屑有效轴移动重叠功能,二次加工时的直接主轴分度功能,实现空走时间的缩短。切屑刀具一直是在主轴与工件夹紧部位加工,保证了加工的精度恒定不变。非常适合于精密轴类零件的大批量生产。 

  走心机突出优势主要表现在以下几个方面: 

  缩短产品制造工艺链,提高生产效率。车铣复合加工可以实现一次装卡完成全部或者大部分加工工序,从而大大缩短产品制造工艺链,能够显著提高生产效率。 

  减少夹紧次数,提高加工精度。卡片数量的减少避免了定位数据转换所造成的错误。点击文档链接可以看到更多的信息积累。同时,车辆铣削复合加工设备具有在线检测功能,可以实现对制造过程关键数据的在位检测和精确控制,从而提高了产品的加工精度。

  减少土地面积,降低生产成本。虽然铣削设备的单价较高,但由于制造工艺链的减少和所需设备的减少,以及减少了设备的成本,可以有效地减少整个固定资产的投资、运行和管理的成本。夹具数量、车间占地面积和设备维护费用。

  二、走刀机 

  走刀式自动车床的加工过程是用一个包装件夹紧材料,并在车床工具前后前后移动零件,这与普通车床相同。这种机床的加工范围相对较大,复杂零件,尤其是铜零件的加工,不仅速度快,而且复杂的工件尤为突出。

   走刀式凸轮自动车床有五组刀具架,分别称为1号刀、二号刀、三号刀、四号刀和五刀,每一组刀架可配备1~2个刀具。第一组和第五组用于车削外径,第二、三、四组主要用于切削、倒角和切断工件。自动车床具有挡臂,可作为止动器、中心孔和钻孔。

  走刀式自动车床还配备有两个尾轴,可用于钻头、丝锥、齿、钻孔、攻内螺纹和额外的导线。这种自动车床具有重型钟型简易自动进给机构,其棒材一次不超过3米。加工过程中自动进给,自动停止和报警。凸轮切割器自动车床配备5刀,2位或1个水龙头和1个板牙。可同时进行攻丝、铣削、板条、滚压等加工,无需人工操作。复杂零件可同步外圆、球面、圆锥面、圆弧面、台阶、切槽、滚、钻、攻、牙、切等工序,整个工序可一次完成加工。

  凸轮自动车床加工是一种同时加工五组刀具和两个尾部的加工过程。在车削外径时,可同时进行钻孔、倒角和切削加工。加工速度为凸轮回转,零件完成。由于其加工工艺是多次切割和切割,加工速度相当快,如加工直径5mm,长度为5mmm2的小铜螺母,必须外径翻转,外径轧制斜纹花,钻孔,螺纹内孔二次倒角,攻丝。读取和其他过程,处理零部分仅3秒。

  这种机床的加工精度通常为正负0.01mm。从加工速度和加工精度来看,凸轮自动车床是仪器、钟表、汽车、摩托车、自行车、眼镜、文具、灯具、五金洗浴、电子零件、连接器、计算机、手机、电器等小部件的良好选择。机电、军工等行业。

  

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