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产品优势

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新安凯数控纵切自动车床(数控走心机)配置有更大规格的电机及同步旋转导向套设计,可以牢固的支持工件,提高加工刚性,保证了加工精确度和重复精度;机床配有横向及后端动力刀具。   

此类机床要有以下主要特点:

1、强力旋风铣加工能力:对于接骨螺钉,丝杠,蜗杆,螺杆类零件,需要加工高精度螺旋槽,螺旋槽表面粗糙度需要达到Ra0.8μm。
需要机床运动精度高、动态稳定性好的螺纹加工方法,SX325数控走心机通过在横向动力刀具部分加装旋风铣,横向动力刀具通过刀盘带动硬质合金成型刀高速旋转(主运动),机床主轴旋转带动工件慢速旋转(辅助运动),Z1轴根据工件螺距或导程沿工件轴向运动(进给运动),旋风铣X1向运动(切削运动)的方式高效率加工高精度螺旋槽。

2、高刚性车、铣复合加工能力:
图一为应用于通讯、家电、电子、玩具等行业的直径规格较大的零部件,工序复杂、精度要求高,要求车、铣复合加工且吃刀量大, SX325数控走心机强力车、铣加工,可以一刀加工到尺寸。传统加工方法是采用数控车床、加工中心(或铣床、钻床)多台机床、多道工序加工完成,需求的设备数量多,生产效率低,工件二次装夹后零件的加工精度难以保证。

图一:通讯、家电、电子、玩具行业的典型零件(直径在Ф20到Ф32mm)
SX325数控走心机具有高刚性车削、铣削,具有一次装夹可实现工件高刚度的车外圆、车端面、车螺纹、割槽、切断和横向铣削、钻孔、攻丝以及正端面和切断后的背端面钻孔、攻丝、镗孔等多种复合加工能力。
 

3、精密细长轴类件的加工能力:
图二为应用于液压、汽配、医疗、航空、航天、光学等行业的高精密、细长轴类。
图二:液压、汽配、医疗、航空、航天、光学行业的典型零件(直径在Ф20到Ф32mm)
对于这类长/径比超过6以上的细长轴类零件,在普通数控车床上加工是非常困难的,精度和效率也难以保证。新安凯数控纵切自动车床(数控走心机)因为采用了高速同步导套等独特的加工技术,工件与刀具的切削部位始终由导套支撑,所以能够轻松加工直径在φ5~φ32mm、长度在280mm以内的超细长轴零件。
    

4、切断后的背面加工及同步加工的双主轴设计:
对于要求工件切断后端面中心处无凸凹缺陷或细长轴类零件需要主、副主轴夹紧同步旋转加工的零件,以及需要对切断面进行铣、钻、镗、攻丝等加工的零件,双主轴机型可完全胜任。另外,主/副主轴既可同步控制也可各自独立加工控制。
本次鉴定的两个机型均属高档机型,均具有上述功能。
  

5、毛坯自动上料和成品自动下料:
送料时通过配置棒料送料机、接料时通过配置短/长件接料器,机床可以实现一人操作、多台看护的 “一人多机”模式,对提高设备的自动化程度、为企业大量节省人力资源大有帮助。
另外,“数控纵切自动车床(数控走心机)”的高档机型还具有以下突出的特点:
1)多运动轴的联动插补功能:以有效提高加工效率与满足复杂零件的加工;
2)高速同步旋转导套:以胜任加工高速化的需求;
3)具有足够高的精度:以胜任航空、精密仪器、通讯器材等越来越高的零件精度要求。
 

新安凯数控纵切自动车床(数控走心机)具有如下技术优势:
1)采用高速内装式电主轴的趋势越来越明显,主轴的最高转速已达到每分钟12500转。
2)速度/位置环反馈采用内置式高分辨率光栅或磁性等新型元件,具有了更高的回转与反馈的控制精度。
3)对置式双主轴布结构,一次装夹完成全序加工,减少工件因二次装夹所造成的效率与加工精度问题,提高加工效率。
4)多轴多刀控制和多轴联动技术提升机床加工复杂零件的能力和加工的效率,机床控制轴数七轴,非动力刀具和动力刀具数量相加超过20把。
5)丰富的自动化配置,实现一人多机操作管理的目标,除了传统的棒料输送机、排屑器等外,诸如工件长/短料工件接收器、自动对刀仪、工件智能识别、工件自动弹出检测、刀具破损检测等都已成功的在产品上实现了应用,提高机床自动化水平与监测水平的装置。

    
新安凯数控纵切自动车床(数控走心机)采用整体床座、双主轴对置布局、C轴分度CS控制方式、全封闭防护、机电一体化、直线进给轴LM滚动导轨、高速内装式电主轴及高分辨率反馈编码器等一系列先进结构设计;伺服插补轴数7轴、各种加工刀具22把(其中动力型刀具11把),具有对零件进行一次装夹多工序复合加工的能力以及具有零件自动上/下料的功能。新安凯数控纵切自动车床(数控走心机)主要外购配套件全部采用国外著名品牌的高精度产品,以保证其高性能与高品质。另外,新安凯数控纵切自动车床(数控走心机)结构在提高精度及精度保持性方面下了很大功夫,如滚珠丝杠、直线滚动导轨、主轴轴承等方面,通话参数计算,严格控制装配工艺。
 

新安凯数控纵切自动车床(数控走心机)具有车铣功能、多轴控制、四轴联动、双主轴对置布局、多加工刀具、造型美观及采用一系列先进技术与结构的,高速、精密型高档数控纵切车铣复合自动车床。


应能满足下述加工功能:
1)胜任对零件进行外圆、钻孔、镗孔、车端面、车螺纹、割槽、切断、攻丝等工序的加工。
2)配备水平与垂直布局的旋转动力刀具及副主轴旋转动力刀具,机床应具有铣削(如键槽、平面、曲面轮廓等)复合加工的能力;零件切断后通过副主轴能抓取零件并完成零件切断面上的背面钻孔、镗孔、铣削、端面偏心加工等工序。
3)配备自动送料器及长/短件接料器等自动化装置,实现零件一次装夹下的完全加工及一人操作、多台看护的“一人多机”目标。

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